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直線導(dǎo)軌失效和損壞的原因：

1.故障：剝蝕

沖蝕是材料的一種疲勞失效。一般來說，由于最大應(yīng)力降低的影響，裂紋出現(xiàn)在金屬材料表層之下。由于最大剪應(yīng)力的持續(xù)作用，表層下的裂紋會擴展到表面，產(chǎn)生沖蝕。

主要原因：使用壽命選擇不當(dāng)、負(fù)荷大、潤滑不良、外部異物侵入。愛情的秘密

2.故障：生銹。

油膜磨損后，水、酸堿溶液會直接附著在裸露的金屬零件上，使?jié)櫥越档?，?dǎo)致履帶腐蝕，這將是早期剝蝕的原因。

主要原因：儲存條件差，水溶性冷卻液侵入，高濕度環(huán)境。

3.故障：水溶液腐蝕。

水溶性冷卻液的侵入會降低潤滑防銹能力，導(dǎo)致直線導(dǎo)軌腐蝕。從而導(dǎo)致剝蝕。

主要原因：高濕環(huán)境和水溶液的侵入。

4.故障：燒傷。

因為摩擦產(chǎn)生的熱量會使轉(zhuǎn)子出現(xiàn)變色、硬度低、潤滑不良等現(xiàn)象，導(dǎo)致直線導(dǎo)軌軌道上出現(xiàn)大部分微小的熔化痕跡，使?jié)L動面凹凸不平，最終導(dǎo)致剝蝕破壞。

主要原因：潤滑不良，負(fù)荷大。

5.故障：破裂。

過載會導(dǎo)致滾動體循環(huán)，不佳，進而導(dǎo)致履帶異常磨損和開裂。

主要原因：外部沖擊過大，滾動體循環(huán)差

6.故障：生銹和壓痕。

在微動運動下，滾動體的接觸點油膜消失后，金屬間的相對滑動摩擦導(dǎo)致細(xì)粉的產(chǎn)生。細(xì)粉的不斷摩擦加速磨損，細(xì)粉會產(chǎn)生球間距的壓痕，壓痕狀態(tài)受滾動表面粗糙度和油膜強度的影響。

主要原因：輕微微動、潤滑不良、過載。

為了使直線導(dǎo)軌更好的工作，我們應(yīng)該注意日常維護：

1.線性滑軌的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在裝運前已將潤滑劑(潤滑劑或鋰皂基潤滑脂)密封到滑塊中。調(diào)試后，請在工作前再次潤滑滑塊。潤滑時，請使用相同的鋰皂基潤滑劑。

2.線性滑軌的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在裝運前涂有防銹油。如果在安裝過程中有清潔滑道的動作，請在機器設(shè)備完成后，再次在滑道表面涂上合適的潤滑劑(請使用相容的潤滑劑)。

3.由于線性滑軌的滑塊由幾個塑料部件組成，請避免在清潔時接觸或用溶劑浸泡這些部件，以免損壞產(chǎn)品。

4.異物進入滑塊是導(dǎo)致滑塊失效和損壞的原因之一，應(yīng)該避免。

5.拆卸線性滑塊部件可能會導(dǎo)致異物進入滑塊或影響線性滑塊的精度。請勿隨意拆卸線性滑軌。

6.線性滑塊的不適當(dāng)傾斜可能會導(dǎo)致滑塊由于其自身重量而滑出滑塊。移動線性滑軌時，保持線性滑軌水平。

7.線性滑塊的掉落或撞擊會損壞正常功能。請避免線性滑塊的不正確跌落或撞擊。

8.對于特殊用途，請使用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砘蚪佑|。

9.自潤滑直線滑軌(E2型)的允許環(huán)境溫度范圍為-10 ~ 60；直線滑軌(Q1)允許的環(huán)境溫度范圍為-10 ~ 80；帶金屬端蓋(SE型)的直線滑軌允許的最高環(huán)境溫度為150。另外，線性滑軌的一般允許環(huán)境溫度為100。